ZGA351工業(yè)廢水磷酸根吸附樹(shù)脂
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
“爭(zhēng)光”牌ZGA351是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N(CH3)3OH］的陰離子交換樹(shù)脂。作為一種大孔強(qiáng)堿陰樹(shù)脂，此樹(shù)脂具有優(yōu)良的水力學(xué)特性和良好的耐壓、耐磨、耐滲透強(qiáng)度和熱力學(xué)特性，主要用于水以及廢水、有機(jī)溶劑中選擇性去除磷酸根離子，另外還用于水處理和重金屬回收。
二、理化性能指標(biāo)
| 指 標(biāo) 名 稱(chēng) | 指 標(biāo) |
| 外 觀 | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 |
| 出 廠 型 式 | 氯 型 |
| 含 水 量 % | 50 ～ 60 |
| 質(zhì)量全交換容量 mmol/g | ≥ 3.8 |
| 強(qiáng)型 基團(tuán) 容量 mmol/g | ≥ 3.7 |
| 體積全交換容量 mmol/ml | ≥ 1.15 |
| 濕 視 密 度 g/ml | 0.65 ～ 0.73 |
| 濕 真 密 度 g/ml | 1.05 ～ 1.09 |
| 范 圍 粒 度 % | (0.315～ 1.25mm)≥ 95 |
| 下 限 粒 度 % | (＜0.315mm)≤1 |
| 有 效 粒 徑 mm | 0.40～0.70 |
| 均 一 系 數(shù) | ≤ 1.60 |
| 滲 磨 圓 球 率 % | ≥ 90.0 |
三、樹(shù)脂的處理方法
1. 裝填 將交換器清洗干凈，根據(jù)交換器大小計(jì)算樹(shù)脂裝填量，把樹(shù)脂裝填到交換器中。
2. 反洗 從交換柱底部進(jìn)水將樹(shù)脂進(jìn)行反洗，反洗流速為5~10m/h，使樹(shù)脂充分展開(kāi)，以便除去可能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)，細(xì)碎顆粒。反洗時(shí)宜從小到大，應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹(shù)脂流失。通常反洗約~30分鐘。
3. 再生 用約2倍樹(shù)脂體積的~5.0%NaCl以3-5m/h的流速由上向下通過(guò)樹(shù)脂層，再生廢液由排水管排出。
4. 淋洗 用清水以10~15m/h流速由上向下通過(guò)樹(shù)脂層，淋洗水用量為樹(shù)脂體積的2～5倍，廢液由排水管排出。
5. 運(yùn)行淋洗結(jié)束后，就可投入運(yùn)行。
四、使用參考指標(biāo)
| 樹(shù)脂層高 m | 0.8～3.0 |
| 設(shè)計(jì)反洗空間 % | 30～60 |
| 再生劑 | NaCl |
| 再生劑濃度 % | ～5 |
| 再生劑用量 m3/m3-R | 2.0～2.5 |
| 再生接觸時(shí)間 min | ≥60 |
| 置換時(shí)間 min | ≥30 |
| 淋洗流速 m/h | 10～20 |
| 運(yùn)行流速 m/h | 10~20 |
| 使用溫度 ℃ | ≤60 |
| 最高耐溫 ℃ | 80 |
| 適用pH范圍 | 1～14 |
五、樹(shù)脂的保管
未使用的樹(shù)脂應(yīng)保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹(shù)脂直接暴露于空氣中，并存放于0～40℃的環(huán)境中。使用中暫停運(yùn)行的樹(shù)脂應(yīng)避免下述情況：
⑴脫水 設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如必須將水排去，則設(shè)備須密閉以防樹(shù)脂水分散去。
⑵冰凍 如遇零下溫度，設(shè)備內(nèi)須充入鹽水浸泡樹(shù)脂。
⑶細(xì)菌滋長(zhǎng) 微生物如藻類(lèi)及細(xì)菌等能在長(zhǎng)時(shí)間停用的離交設(shè)備內(nèi)繁殖，造成樹(shù)脂不可逆污染，預(yù)防的措施即是在樹(shù)脂失效后徹底反洗，除去運(yùn)行中積聚的懸浮雜質(zhì)，再生洗凈后以鹽水浸泡。
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